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带式辊 压泥水分离机工作原理

编辑: 绿丰环保时间: 2015-09-30浏览次数:10871
带式辊 压泥水分离机原理:污泥经输送泵进入动(静)态混合器,与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮 凝剂溶液相混合并充分反应后,渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成 体积较大的絮状团块,物料间 的结合水及表面水被分离成自由水,当物料 被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上,在重力 的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离,形成不 流动状态的污泥,达到压 榨脱水区实施最大压力条件,然后随 着网带的移动而夹持在上下两条网带之间,经过具 有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊,实施连 续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用,通过楔形区、低压区、中压区、高压区 和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的 水份经过逐级增压的方式不断挤压出来,最后形 成含水率较低的滤饼排出,通过刮料板刮离,上下滤带分开,经过高 压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒,继续进 入下一步脱水循环。
1、污泥絮凝
压滤脱 水前段为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物 料中的水份渗透性,需对污 泥进行物化处理,本机使 用先进的新式双流程絮凝装置以达到最佳絮凝反应效果,该方法 不但絮凝团块大,结合紧,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水区
污泥经 布料斗均匀送入滤网,随着滤带向前运行,游离态 的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽,重力脱 水段也可以说是高度浓缩段,主要作 用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水,使污泥的流动性减小,便于污 泥在滤网上的较厚堆积,增强污 泥对压榨的承受力。
3、低压/中压脱水区
重力脱 水后污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,污泥由 楔形区被带入多孔辊上,上下滤 带间距逐渐减少,物料开 始受到轻微压力,滤液开 始从滤带的两面溢出,并随着滤带运行,压力逐渐增大。同时也 逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
4、对夹挤压辊(或带)高压脱水区
污泥脱 离中压区后就进入高压区,污泥在此区内受到1~3组对夹辊(或带)挤压,经过强 力挤压后体积大幅收缩,污泥内 的间隙游离水被充分挤出,此时,形成含 固率较高的滤饼。
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