功能设计
后驱传动系统  后驱传动系统
  后驱传 动系统由传动轴、带座密 封轴承及摆线针轮减速机组成,传动轴 外表面包优质天然橡胶,以增加传动摩擦系数,采用变 频器控制电机转速,后驱方 式保证滤带不易打折、打皱,跑偏。
药液混合反应装置药液混合反应装置
本机采 用非阻塞型静态混合器(不易絮 凝的物料采用搅拌动态混合器),用于混 合污泥和化学药液,它被安 装于污泥布料槽之前,可以将 絮凝剂从四周高压注入污泥管后进入混合反应器,可使污 泥颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触,通过调 节污泥与药液的流量以达到比较好的絮凝效果和脱水效果。
进料布料装置进料布料装置
污泥经 过絮凝混合器后进入进料布料装置,由导流和溢流板、平料板、侧挡板 将物料均布于重力浓缩段上,为提高 污泥的重力脱水效率,重力脱 水区上方设置多个导水耙齿,将堆积 的污泥上部自由水导入滤网渗出。
滤网气动张紧装置滤网气动张紧装置
张紧系 统的作用是张紧上、下滤带,通过主 传动辊带动所有辊子运转,并使之 向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水,本机采 用带缓冲气缸张紧,通过调 节气压大小来控制张紧力,保证上 下滤网同步运转,保证物 料在上下滤网间包裹紧密。
机架机架
本机机 架采用优质国标方管A3整体牢固焊结而成,表面经等级为sa2.5级高压 气动喷砂除铁锈皮层后,再经四 层氟碳重防腐漆处理,其抗腐蚀能力可达10年以上。
重力脱水装置重力脱水装置
重力脱 水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水,使物料的流动性减小,为下一步压滤作准备,其结构 在设计上分为独立滤网重力脱水(即浓缩机),再加上上、下层压 滤网两层的重力脱水,经过8-11米较长的重力脱水,污泥中 的大量自由水被充分滤除,此时污泥流动性较小,可承受较大挤压力。
预压脱水多孔辊预压脱水多孔辊
预压脱 水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水 里外都可以排出的脱水辊,污泥经 过挤压后初步形成滤饼。
高压深度脱水辊高压深度脱水辊
高压深 度脱水辊是由若干个不同直径的辊筒组成,辊筒表 面包优质天然橡胶或PE,两条滤带呈立式S形依次 缠绕于辊筒之间,辊筒的 直径由大逐渐减小,形成一定的压力递增,使物料 所受的压力由小逐渐增大,在挤压 力和剪切力的作用下,逐步形成较干的滤饼。
对夹挤压辊对夹挤压辊
经过高 压的滤饼若仍不够理想,还需进 行强力对夹辊挤压,使污泥 达到比较大程度的固液分离。每组对 夹辊为一条固定,另一条 为气囊施压活动辊,活动辊 外表面包硬度较低的优质天然橡胶,以便同 污泥的软接触挤压,调节合 适的压力以保证污泥的通过及充分脱水。
纠偏装置纠偏装置
自动纠 偏系统采用气缸、电磁阀、接近开 关等元件组成的装置进行自动跟踪纠偏,该系统动作灵敏、可靠且使用寿命长,滤带的 运行位置保持稳定对中,一般跑偏误差不超过15mm。
气动装置气动装置
气动装 置为控制滤带张紧、纠偏及 对夹辊的压力调节、操作,气动控制元件灵敏、可靠、耐用。
滤网滤网
压滤网 由聚酯丝编织而成,分有端 接口和无端接口,根据污 泥物理特性不同选用不同的滤网,本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优质滤网。
清洗装置清洗装置
清洗装 置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成,喷嘴采用304不锈钢制造,每个喷 嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷 射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。
卸料装置卸料装置
滤网刮 板的作用是将排出的滤饼刮下,刮板压力是可调整的,并保证 对滤网的磨损较小。
轴承及轴承座轴承及轴承座
为防止腐蚀,所有轴 承及轴承座采用双重V型圈密封,轴承座 材质为球墨铸铁,本机采 用双列调心滚子轴承,载荷承受力大,使用寿命长。
集中电控柜集中电控柜
整个污 泥脱水工作系统由一套配电控制柜(手动触点控制或PLC控制器)统一操作控制,电控柜 为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机 等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热/过载、缺相的 控制保护和报警。
滤液收集装置滤液收集装置
为防止 冲洗水及滤液渗漏或飞溅出来,所有冲 洗及滤液均通过接水盘收集,可分别 排放或集中排放。
保护装置保护装置
本机的 两侧设置了安全防护网及警告标志,电控限 位拉线开关组成的故障应急反应系统能监测滤带调整过程中的所有动作,当调整 系统在对中过程造成偏差过度时,限位开关触发并停机。
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